Cakera kepak ialah alat pelelas yang digunakan untuk mengisar, mengadun dan kemasan permukaan. Ia terdiri daripada kepak pelelas bertindih yang disusun di sekeliling plat penyandar dan biasanya digunakan dengan penggiling sudut.
Apabila butiran pelelas luar semakin luntur, pelelas segar akan terdedah secara beransur-ansur. Struktur ini membantu memberikan prestasi pengisaran yang konsisten dan menghasilkan kemasan yang lebih licin daripada kebanyakan roda pengisaran tradisional.
Pelelas Biasa
Aluminium Oksida
Cakera kepak aluminium oksidaialah pilihan yang praktikal dan menjimatkan untuk-aplikasi tujuan umum. Ia biasanya digunakan pada keluli karbon, kayu, dan bahan lain yang memerlukan prestasi pengisaran standard.
Zirkonia Alumina
Cakera kepak alumina zirkonia menawarkan kecekapan pemotongan dan ketahanan yang sangat baik; ia digunakan secara meluas untuk penyingkiran kimpalan, pengisaran tepi, dan kemasan permukaan pada keluli karbon dan keluli tahan karat.
Pelelas Seramik
Cakera kepak seramik direka untuk aplikasi yang menuntut yang memerlukan penyingkiran bahan pantas dan hayat perkhidmatan yang dilanjutkan. Ia sesuai untuk logam yang lebih keras dan penggunaan profesional yang berterusan.
Jenis 27 dan Jenis 29
Cakera kepak jenis 27 menampilkan profil yang agak rata. Ia sesuai untuk mengisar dan menamatkan permukaan rata, terutamanya apabila bekerja pada sudut yang lebih cetek.
Cakera kepak jenis 29 menampilkan profil kon (bersudut), membolehkan sentuhan lebih dekat dengan bahan kerja. Ia biasanya digunakan untuk mengisar kimpalan, kerja tepi, dan penyingkiran bahan yang cepat.
Memilih Grit yang Tepat
Grit kasar, seperti P40 dan P60, sesuai untuk penyingkiran bahan berat, pengisaran kimpalan dan penyingkiran karat. Bubur jagung sederhana, termasuk P80, menawarkan keseimbangan antara keupayaan pengisaran dan kemasan. Pasir halus, seperti P120, lebih sesuai untuk pengadunan permukaan dan pra{6}}rawatan sebelum menyalut atau mengecat.
Cakera kepak yang sesuai hendaklah dipilih berdasarkan bahan bahan kerja, kemasan permukaan yang diingini, kelajuan pengisar dan keperluan aplikasi. Sentiasa sahkan bahawa saiz cakera dan kelajuan operasi maksimum adalah serasi dengan mesin anda.
